CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
EQUIPEMENT
GRANULEUR - SECHEUR – MELANGEUR DE LAIT FLUIDIFIE
- Capacité de production, jusqu’à (°) kg/h
- Puissance thermique 7.500 kcal/h
- Superficie des tuyaux filtrés pour l’air de fluidification 0,46 m²
- Consommation d’air comprimé (a del ate) 35 NL/min
- Consommation max. de vapeur (a 6 bar) 35 kg/h
Puissances électriques installées :
- Moteur de ventilateur du groupe d’aspiration 3 kW.
- pompe péristaltique 0,25 kW.
- Puissance totale installée 3,25 kW.
- Puissance électrique absorbée environ 2,90 kV.
- Acier inox utilisé pour les parties en contact avec le produit AISI 304.
- Poids net 250 kg
- Volume d’ expédition 3,3 m³
(°) La capacité de production varie en fonction du type de mélange qui
doit être traité, du poids spécifique, du temps du cycle, en ce qui
concerne les containers avec une capacité de chargement de 10L. (volume
utile)
- Composants Corps central réalisé en acier inox, à trois étages : -
réservoir de granulation - récipient du produit
- Groupe intermédiaire porte les tuyaux.
- Réservoir de granulation à forme cylindrique, réalisé en acier inox,
extérieur satiné, intérieur poli, fourni avec fenêtre d’inspection et
dispositif complet pour l’application d’un groupe de pulvérisation avec
bride et garnitures d’étanchéité.
- Récipient du produit sur chariot, réalisé en acier inox avec extérieur
satiné et intérieur poli fourni avec grille de fluidification, fenêtre
d’inspection et roulettes avec frein mécanique.
- Le récipient est également équipé de bord de rencontre et sécurité.
Système de filtration à air de fluidification constitué d’un groupe de
tuyaux avec secousse mécanique par cylindre pneumatique double effet, avec
un dispositif pour le réglage de la durée et les intervalles de lavage et
dispositif de poste à la masse.
- Dispositif électropneumatique pour le blocage serré du récipient de
produit, constitué d’un système de vérins pneumatiques de levage avec
cadre de commande.
- Groupe d’aspiration composé d’un ventilateur centrifuge en acier de
carbone, avec roue équilibrée statique et dynamique, complet avec moteur à
impulsion à assemblage direct.
- Valve anti retour circuit d’air en aspiration mis en place par
dispositif manuel. Tuyauterie pour la connexion entre corps central et
ventilateur d’aspiration, réalisée en acier inox lissé sur l’extérieur,
complet avec régulateur de production. Connexion de décharge air vide du
ventilateur réalisé en acier inox . Sont exclus le tuyau de décharge et la
cheminée.
- Le panneau filtré de type synthétique, pour le contrôle d’air de
méthode, prévu pour l’installation sur le côté de l’aspiration air de
l’échangeur de chaleur, facilement détachable pour le nettoyage.
L’échangeur de chaleur à hélice, de type air/vapeur, réalisé en fer
galvanisé avec marquage serré à l’air, à bride et complet avec des
éléments de contrôle et de réglage de la vapeur. Système de pulvérisation
complet avec : - tube à double fluide de nébulisation, en acier inox
- Pompe péristaltique pour l’alimentation des éléments qui agglomèrent le
tube double fluide, avec rhéostat de variation de la production
- Série de tuyaux pour l’alimentation du produit
- Groupe filtre de réglage air comprimé
- Série de tuyaux de connexion air comprimé
- Eléments de contrôle de la pression d’air comprimé au tube.
- Structure en métal et sections tubulaires d’acier inox, avec plaques
d’appui et de fixation au sol.
- Cadre électrique général équipé de machines de contrôle et de réglage,
contrôle température et dépression, boutons de marche et arrêt,
ampèremètre et voltmètre, protections moteurs, interrupteur général,
temporisateurs de cycle. |
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