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Objectif de l’application :
Cette machine est utilisée dans l’industrie agroalimentaire pharmaceutique
ou de cosmétique pour doser des produits et les conditionner en pots ou
flacons.
Cette machine est composée de 4 sous
systèmes utilisant des technologies variées de manière à satisfaire un
grand nombre de points des référentiels de formation aux applications de
maintenance industrielle.
Le système est fourni avec tous les
accessoires permettant d’envisager la réalisation de toutes les activités
pédagogiques citées.
Les application de maintenance corrective
et préventive sont associées à du matériel rangé dans un magasin de
maintenance.
Le magasin de maintenance permet de
mettre en oeuvre toute la démarche connexe à l’opération de diagnostic et
de remplacement ou de maintenance préventive (recherche de références/
magasin, analyse documentaire des nomenclatures…).
Les problématiques réelles rencontrées
dans l’industrie telles que le dépannage d’une machine dont la pièce
défaillante n’est pas présente en magasin permet de valider la culture
technologique et la démarche d’analyse de l’élève sur un problème pour
lequel la solution théorique ne peut être appliquée.
Enfin la maintenance améliorative, est
développée au travers de la mise en oeuvre d’une fonction nouvelle sur la
machine et de l’intégration et du paramétrage d’un module Entrées-sorties/
ASI permettant l’intégration d’un distributeur, d’un vérin et des
détecteurs associés assurant la fonction d’évacuation de pièces non
conformes sur le poste de contrôle
Description technique du système MLP 300 :
- Une structure métallique inoxydable équipée de 4 larges portes (2 sur
face avant et 2 sur face arrière) battantes et sécurisées par capteur de
sécurité type telemecanique XCS. Protections fixes sur convoyeurs.
- Un coffret électrique intégrant la boutonnerie de commande ainsi que la
distribution d’énergie et l’automate TSX 3722, le module preventa, les
disjoncteurs et différentiel, le sectionneur général, un a rrêt d’urgence,
une alimentation 24V, l’alimentation ASI, le module ASI d’automate,
relais, contacteurs et variateur type DANFOSS pour pilotage du convoyeur.
- Un afficheur magelis schneider XBT assurant le dialogue Homme / machine
et permettant le paramétrage du fonctionnement de la machine
- Un convoyeur à palette à poutre porteuse et entrainement par chaine.
Gestion des flux de pots et flacons par capteurs optiques, et double vérin
à chaque postes
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- Opération de dosage remplissage produit liquide basé sur une pompe
doseuse à membrane / débit réglable par régulateur.
- Opération de dosage remplissage des granulés équipé d’une trémie, d’un
motoréducteur asynchrone roue et vie avec capteur inductif sur pignon pour
comptage des pas (= maitrise du dosage). Couplé à capteur opto électrique
pour détection du passage du premier des granulés
- Opération d’alimentation des bouchons. Basée sur un dépileur à barillet
motorisé par motoréducteur roue et vis associé à un codeur. Limiteur de
couple à rondelles belleville à l’interface moteur / barillet de stockage
des bouchons. Dépilage des bouchons par outillage monté sur vérin
pneumatique avec unité de guidage. Vérin vertical pour prise en charge du
bouchon par la ventouse.
- Opération de bouchage : dispositif Pick and place rotatif à came
permettant de monter et descendre la tête de vissage et d’assurer son
pivotement 1/4tr. Motorisation des cames par moteur couplé à une double
réduction courroie trapézoïdale + chaîne. Rotation de la tête de vissage
par moteur pneumatique à engrenage + courroie crantée pour réduction de
vitesse. Frein électromagnétique pour immobilisation des cames.
- Opération de contrôle qualité du vissage. Par capteur / vision IFM
EFECTOR DUALIS avec EEPROM intégrée et sorties TOR. Analyse le profil par
ombre portée infrarouge par rapport aux profils théoriques affublés d’une
tolérance de positionnement. Paramétrage par logiciel fourni sur port USB.
Matériel de maintenance :
- Kit de maintenance améliorative constitué de :
_ 1 module E/S ASI
_ 1 pocket de paramétrage du module ASI
_ 1 vérin
_ 1 distributeur 5/2 avec connectique M12 compatible avec module E/S ASI
_ 2 détecteurs ILS avec connecteurs M8 + jonction 2*M8=> 1*M12 compatible
avec module E/S ASI
- Kit de maintenance corrective (matériel défectueux) composé de :
_ 1 distributeur HS (défaut machine)
_ 1 contacteur HS (sur moteur came)
_ 1 contact HS sur boucle de sécurité (mise en energie impossible)
_ 1 capteur ILS HS (arrêt de cycle)
_ 1 vérin HS (bloqué)
- Kit de maintenance préventive (matériel de remplacement) composé de :
_ Bagues de guidage avec outillage de remplacement
_ Dynamomètre pour réglage du couple du limiteur
- Kit de changement de format (tout matériel fourni) composé de :
_ Outillages divers spécifique à chaque type de contenant
_ Divers supports réglables
- « magasin de maintenance » pour rangement des composants (classeur à
tiroirs métalliques avec serrure à clé)
- carnet de bons de sortie de magasin
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