Descriptivo técnico y actividades del
mantenimiento sobre el molino
Estructura
Chasis de aluminio anodizado sección 90 x 45 mm
- sobre ruedas con freno
- Estructura del sistema de la trituración de toles de acero / uniones
atornilladas
- Carterizacion completa con aberturas seguridades acopladas a la cadena
de seguridad de la maquina
- Aspiración anti polvo
Descripción mecánica del sistema de alimentación de los desechos
- 1 transportador por cinta motorizado lg 1 000 mm aproximadamente
- Rotor de dientes motorizados para forcar la alimentacion del molino
- Transmisión de potencia sobre el transportador y los rotores de dientes
por piñón múltiple y cadena de rodillos
- 1 motor hidráulico 50 cm3 aproximadamente para arrastrado del
transportador y de los rotores
Descripción mecánica del sistema de trituración
- 1 rotor de acero de diámetro 200 mm, largo 260 mm, equipado de 4
cuchillos y girando a 3 000 tr/mn
- 1 motor hidráulico con colector de 7 cm3
- Guía en rotación por cojinete de bolas
- Arrastramiento en rotación por virola de fijación siendo limitador de
acoplado/detección de deslice acoplada a la cada de seguridad
- Evacuación de las virutas en un canal especifica hacia el recipiente o
mezclador MMH 102
- Un motor hidráulico
Sensores
- Manómetro presostato sobre motor molino
- Sensores inductivos de rotación acoplados a un modelo permitiendo
administrar la velocidad nula, el deslizamiento del limitador de par así
que la velocidad del molino
Supervisión :
Visualización del estado de los pre accionadores
- Representación por esquema hidráulico y emulación de la visualización
del “magelis”
- Pilotaje completo : puesta en marcha / puesta en movimiento de la
maquina
- Lectura de las medidas instantáneas de velocidad de rotación Estructura
eléctrica :
- Seccionador general de alimentación eléctrica
- Modulo de seguridad tipo “PREVENTA” acoplado a los sensores de seguridad
y paro de emergencia de la maquina
- Disyuntor y diferenciales para protección
- Pilotaje de la maquina desde los botones situados sobre la caja
eléctrica
- Visualización de la velocidad de rotación sobre pupitre
- Pilotaje, parámetro y ayuda al diagnostico por “IHM tipo ANGELIS”
- Autómata SCHNEIDER con carta analógica
- Pilotaje del avasallamiento por consigna autómata /medición de la
velocidad retransmitida a la carta de regulación
- Posibilidad sustituir este mando directo por un mando por supervisión /
conexion sobre conectador tipo “sub D” de bloqueo sobre caja (RS485)
Descripción de los componentes hidráulicos en versión de base ;
- 1 central con motor 5,5 kw
- Tanque de 75L mínimo con indicador
- Bombas acopladas (3 y 20 l/min)
- 2 electro distribuidor 4/2
- 1 electro distribuidor 4/3 (para pilotaje 2 sentidos del sistema de
alimentación)
- 1 regulador de caudal 3 vías con carta de regulación numérica
- 1 bloque de velocidad para frenado de emergencia del rotor
- 1 filtro retorno con indicador de entarquinamiento
- 3 limitadores de presión (100-250 bares)
- Implantación “cetop 3” y componentes cartuchos
Actividades para el molino
- Ajuste de los limitadores de presión para maestría de los tiempos de
aceleración y de frenado del rotor
- Ajuste del regulador de caudal para dominio de tiempos de paro de la
maquino en paro de emergencia
- Integración de un dispositivo de regulación de caudal proporcional
avasallado sobre la velocidad de trituración
- Integración de un bloque de velocidad para permitir el frenado de
emergencia del rotor
- Reemplazo del distribuidor 4/2 por distribuidor 4/3 para permitir la
inversión del sentido de marcha del sistema de alimentación
- Análisis del funcionamiento por medición de las velocidades y tensiones
de consigna y reguladas (medición sobre clavijas bananas tipo doble pozo)
UTILIDADES : Electricidad : 400 VAC tri - 50/60 Hz
VOLUMEN DE INSTALACION (Lxlxh en mm) :
1600 x 800 x 1600 / peso 300 kg
APLICACIONES
PEDAGOGICAS
- Ajuste de los componentes hidráulicos para obtención de las condiciones
de marcha nominal de la maquina
- Diagnostico y reemplazo de componentes hidráulicos y electro hidráulicos
averiados
- Puesta en obra de mediciones de las características caudal y presión
para actividades de ajuste y de diagnostico
- Modificación de la instalación hidráulica para la mejora del
funcionamiento de la maquina.
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